Eier werden mit modernen Maschinen aufgebrochen, die die Schale mit speziellen Messern öffnen. Der Inhalt der aufgebrochenen Eier kann dem Trennprozess des Eigelbs von Eiweiß unterzogen oder als Ganzes verarbeitet werden.

Die erhaltene Masse wird einem Filterprozess unterzogen, bei dem sie von Schalenresten befreit wird. Die Filterung erfolgt in automatischen Filtern mit Sieben mit minimaler Maschenweite, was eine gründliche Reinigung gewährleistet.

Die gefilterte Masse wird der Homogenisierung unterzogen, es wird als ein einheitliches Gemisch aus Zusätzen erzeugt, die unter normalen Bedingungen sich nicht vermischen würden – Eigelb und Eiweiß. Die Homogenisierung erfolgt in speziell zu diesen Zwecken vorgesehenen Anlagen – sog. Homogenisieren, in denen das Produkt durch enge Spalten unter hohem Druck gepresst wird. Die homogene Struktur und Konsistenz, die bei der Homogenisierung erreicht werden, helfen die Eiermasse mit anderen Zutaten zu verbinden. Wir verwenden zwei Homogenisierungsmethoden – die Druck- und die Kavitationsmethode. Die homogene Struktur und Konsistenz, die durch Homogenisierung entsteht, hilft, die Eimasse mit anderen Zutaten zu verbinden.

Alle Massetypen werden pasteurisiert. Die Pasteurisierung besteht in der Zerstörung in Eiern vorkommender pathogener Mikroorganismen durch eine entsprechend gewählte Temperatur des sehr kurzen Heizvorgangs. Dies erlaubt, den Geschmack der Produkte zu bewahren und eine Verringerung ihres Nährwerts zu verhindern. Das Pasteurisierungsverfahren schützt den Verbraucher vor einer Infektion mit Bakterien (hauptsächlich Salmonellenstäbchen) und verlängert die Haltbarkeit des Produkts.